案例性質：依David Simchi-Levi《Designing and Managing the Supply Chain》第13章風險管理工具設計的教學模擬。 公司、期間、數量及金額均為假設，並非真實企業中斷事件或公開財報。
一、情境｜最低採購價是否代表最好供應鏈？
臺灣甲企業每週需要1,000顆特殊控制晶片，原本只有海外A供應商。A正常交期4週，某次停工後預計8週才能恢復供貨（Time to Recover，TTR）。甲公司現有可用庫存與已確認的其他合格來源，按需求推估只足以維持5週的生產（Time to Survive，TTS）。
在其他假設不變時，TTR 8週 ＞ TTS 5週，存在約3週供應缺口。這是教材的風險診斷數字，並非直接算出的營收損失；實際影響還取決於產品組成、在途貨、客戶訂單與可替代產能。
二、三種方案
- A｜維持單一來源： 平日單價較低，但中斷時缺少替代來源。
- B｜增加第二家合格供應商： 需要驗證、模具、品質審查及較低採購量的成本，可能縮短重大中斷時的缺口。
- C｜關鍵晶片策略庫存＋可替代設計： 以庫存資金、技術驗證換取生存時間；但長期庫存有跌價及技術更新風險。
三、四流＋決策
- 商流： 甲與A、第二供應商、客戶的供貨承諾、替代料同意及違約安排。
- 資流（資訊流）： A供應商停工與恢復估計、第二層原料來源、各地庫存、在途貨、客戶訂單及產能資訊。
- 金流： 便宜單價與停線成本如何比較？新增模具、驗證費、額外庫存及緊急運費由誰承擔？
- 物流： 零件產地、供應商倉庫、替代工廠、空運改道與多地配送節點。
- 決策： 採購、研發、品質、財務與業務誰核准雙源、改版及緊急調貨？
四、課堂討論與參考判斷
- What： 先確認5週TTS是依哪些可支用庫存、確認需求和已承諾替代供應計算。
- When： 第幾週開始可能缺料？若備援驗證需6週，最遲何時啟動？
- Where： 第二供應商若與A共用同一上游晶圓廠，是否真正分散中斷風險？
- How： 以**總持有成本（Total Cost of Ownership，TCO）**比較三個方案：採購價＋品質成本＋庫存＋驗證＋運輸＋可能停線損失。
- Why： 分散採購、風險池化與降低庫存各自解決不同不確定性；需要先找真正的單點失效。